Produkcja zrównoważonej energii
Lider w produkcji energii odnawialnej
Nasze strategicznie rozmieszczone zakłady w całej Europie są zaprojektowane z myślą o optymalnej produkcji energii odnawialnej, przekształcając odpady w wysokiej jakości biodiesel i biometan.
Trusted by Leading Partners
Nasz proces produkcji krok po kroku
Krok 1: Kontrola i przetwarzanie
Pierwszy etap procesu produkcji biodiesla rozpoczyna się od zbiórki zużytych olejów kuchennych, które są następnie filtrowane i czyszczone w punkcie zbiórki lub w pobliskim zakładzie oczyszczania BIO OIL. Podczas tego etapu czyszczenia przeprowadzane są podstawowe kontrole jakości w celu zapewnienia, że surowiec spełnia wstępne normy.
Po wstępnym oczyszczeniu olej jest transportowany do pobliskiego zakładu biodiesla. Tam poddawany jest bardziej szczegółowej analizie i dalszej obróbce, zapewniając pełną gotowość do procesu konwersji na biodiesel. To systematyczne podejście minimalizuje potrzeby transportowe i zapewnia najwyższą efektywność w całym łańcuchu produkcyjnym.
Krok 2: Estryfikacja i transestryfikacja
Na tym etapie oczyszczony zużyty olej kuchenny jest poddawany reakcji chemicznej z metanolem i katalizatorem, zwykle metanolanem sodu, w kontrolowanym reaktorze. Proces ten przekształca kwasy tłuszczowe i trójglicerydy w oleju w ester metylowy kwasów tłuszczowych (FAME), główny składnik biodiesla. Reakcja jest starannie monitorowana w celu zapewnienia optymalnej konwersji i jakości produktu.
Jako produkt uboczny powstaje również gliceryna, która jest zbierana i ponownie wykorzystywana w różnych branżach, takich jak farmaceutyka i kosmetyka. Estryfikacja jest kluczowym etapem w produkcji biodiesla, łączącym efektywność ze zrównoważonym rozwojem dzięki redukcji zużycia energii w całym procesie.
Krok 3: Oczyszczanie i kontrola jakości
W ostatnim etapie cząsteczki FAME są dalej oczyszczane w celu usunięcia wszelkich pozostałych zanieczyszczeń lub nieprzereagowanych materiałów. Zapewnia to, że biodiesel spełnia rygorystyczne normy paliwowe, takie jak EN 14214, co czyni go odpowiednim do użytku w silnikach wysokoprężnych.
Po transformacji chemicznej biodiesel przechodzi rygorystyczne testy kontroli jakości. Testy te mierzą różne parametry, takie jak lepkość, gęstość i czystość, zapewniając, że produkt końcowy spełnia zarówno wymagania regulacyjne, jak i oczekiwania klientów. Tylko biodiesel, który przejdzie tę rygorystyczną ocenę, jest dopuszczony do dystrybucji, gwarantując wysokiej jakości, zrównoważone paliwo na rynek.
Instalacja wstępnego oczyszczania w Biowerk Sohland do współprzetwarzania
Współprzetwarzanie (co-processing) to innowacyjne i zrównoważone podejście do produkcji biodiesla, w którym surowce biogeniczne i kopalne są łączone w procesie rafinacji. W tej metodzie odpadowe surowce, takie jak zużyty olej kuchenny, są mieszane z tradycyjnymi paliwami kopalnymi, zwykle w instalacji hydrotreatingowej. Proces hydrotreatingowy polega na dodawaniu wodoru w celu rozbicia i nasycenia cząsteczek, co pozwala na bezproblemowe mieszanie komponentów biologicznych i kopalnych.
Zaletą współprzetwarzania jest zdolność do redukcji emisji CO₂ na większą skalę. Dzięki integracji odnawialnych surowców z istniejącą infrastrukturą rafineryjną biodiesel może być produkowany bardziej efektywnie i z niższą intensywnością emisji dwutlenku węgla. Biogeniczna część surowca pomaga zastąpić paliwa kopalne, przyczyniając się do większego zrównoważenia i zmniejszenia zależności od nieodnawialnych źródeł energii.
W najbliższej przyszłości wdrożymy infrastrukturę wstępnego oczyszczania surowców dla zakładów współprzetwarzania.
